目前，大多數制造企業采用的是粗估生產能力或者無限產能的生產排程方式，然而這樣的結果經常是以生產車間的加班或者外包來換取滿足訂單交期。同時，由于物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產計劃，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。

　　而隨著ERP的深化應用，制造企業急需一個能妥善、有效地規劃企業資源來滿足顧客需求，達到最大產出、瓶頸資源使用率最高及前置時間最短等的生產策略——APS已經越來越深入制造業。

　　·2009年初，金蝶EAS V6.0推出生產線有限約束排程解決方案。

　　·2009年3月26日，上海有利軟件有限公司和上海超算并行軟件有限公司共同舉辦 “突破大型制造業管理瓶頸研討會”著重探討了有限生產排程的問題。

　　·2009年5月21日， 國際知名APS廠商正式發布了——Asprova Ver7.0.0中文版。

　　APS能夠同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃，使企業能夠真正達到供需平衡的目的;APS可以應用線性規劃等數學模式、網絡模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃;而同時APS能夠利用生產現場收集到的實時性數據，進行實時的規劃，使得生產規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。

　　因此，APS的應用能夠使制造企業實現無限能力到有限能力的跨越，達到真正意義上的閉環ERP!